PRODUITS
Tuyau en acier inoxydable 904L
La nuance 904L est un acier inoxydable austénitique à haute teneur en alliage, à faible teneur en carbone et instable. L’ajout de cuivre à cette nuance augmente considérablement sa résistance aux acides fortement réducteurs, en particulier à l’acide sulfurique. Elle présente également une excellente résistance à la corrosion par les chlorures, y compris la corrosion par piqûres et crevasses ainsi que la fissuration sous contrainte.
Tuyau en acier inoxydable duplex 2205
Le duplex 2205 est un acier inoxydable à deux phases, ferritique et austénitique, contenant 22 % de chrome, 3 % de molybdène et 5 à 6 % de nickel. Il constitue la nuance d’acier inoxydable duplex la plus largement utilisée et se caractérise par une limite d’élasticité élevée, qui atteint le double de celle des nuances d’aciers inoxydables austénitiques classiques. Il présente également une bonne résistance à la fatigue ainsi qu’une excellente résistance à la corrosion sous contrainte, à la fissuration, à la piqûration, à l’érosion et à la corrosion générale dans des environnements sévères.
Les bobines d’acier inoxydable austénitique 301 présentent un durcissement au travail important, une résistance élevée, une grande élasticité ainsi qu’une bonne résistance à la fatigue, ce qui les rend adaptées aux ressorts, aux tôles ressort et aux pièces structurales embouties.
Tuyau en acier inoxydable duplex 2507
2507 (UNS S32750) est un acier inoxydable ultra‑duplex contenant 25 % de chrome, 4 % de molybdène et 7 % de nickel. Il est destiné aux applications exigeantes requérant une résistance mécanique et une résistance à la corrosion exceptionnelles, telles que les procédés chimiques, la pétrochimie et les équipements en milieu marin. Cet acier présente une excellente résistance à la fissuration sous contrainte par les chlorures, une conductivité thermique élevée ainsi qu’un faible coefficient de dilatation thermique. Les teneurs élevées en chrome, molybdène et nickel confèrent une très bonne résistance à la piqûration, à la corrosion caverneuse et à la corrosion générale.
La nuance 430 est une nuance ferritique, à base de chrome pur et non trempable, qui allie une bonne résistance à la corrosion et une excellente formabilité à des propriétés mécaniques intéressantes. Sa résistance à l’attaque par l’acide nitrique lui permet d’être utilisée dans certaines applications chimiques spécifiques, mais les garnitures automobiles et les composants électriques constituent ses principaux domaines d’application.
L’acier inoxydable 202 est un alliage austénitique de chrome‑nickel‑manganèse. Il présente une ductilité élevée, une bonne résistance à la corrosion et une excellente ténacité, tant à haute qu’à basse température. L’acier inoxydable 202 figure parmi les aciers inoxydables de la série 200 les plus largement utilisés. Dans cet acier, la structure austénitique est stabilisée par l’ajout de nickel et de manganèse, ce qui empêche la formation de phases nuisibles, telles que la phase sigma ou le carbure de chrome. La forte teneur en nickel améliore également la résistance à la corrosion et à l’oxydation de l’acier aux hautes températures.
L’acier inoxydable 305 est un acier inoxydable austénitique au chrome‑nickel, caractérisé par un faible taux d’écrouissage. Ce faible taux d’écrouissage le rend particulièrement adapté à de nombreuses applications d’emboutissage profond. Afin de minimiser les effets d’oreilles lors du processus d’emboutissage, il convient de réduire au maximum la directionnalité introduite au cours du laminage à froid.
L’acier inoxydable 302 est une variante de l’acier inoxydable austénitique contenant 18 % de chrome et 8 % de nickel. Cet alliage est le plus courant et le plus largement utilisé au sein de la famille des aciers inoxydables. Les nuances 302 sont des versions à teneur en carbone légèrement supérieure de l’acier 304, généralement sous forme de bandes et de fils. Il s’agit d’une nuance très résistante, offrant une excellente résistance à la corrosion, non magnétique et non durcissable par traitement thermique. Les aciers 302 sont habituellement employés à l’état recuit et présentent un excellent comportement à l’usinage et à la formabilité.
L’acier inoxydable de qualité 303 est également appelé acier inoxydable 1.4305, et la nuance 303 est la plus facile à usiner parmi tous les aciers inoxydables austénitiques. Les bonnes propriétés d’usinabilité de la nuance 303 s’expliquent par la présence de soufre dans sa composition. Le soufre améliore l’usinabilité, mais il réduit également la résistance à la corrosion et la ténacité. La résistance à la corrosion du type 303 est inférieure à celle du type 304, toutefois sa ténacité demeure tout aussi élevée que celle des autres nuances austénitiques.
Tuyau en acier inoxydable 317L
Le 317L est un acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone contenant du molybdène. On y ajoute davantage de chrome, de nickel et de molybdène afin d’obtenir une meilleure résistance à la corrosion et d’accroître sa résistance à l’acide sulfureux, à l’acide acétique, à l’acide formique, à l’acide citrique et à l’acide tartrique. Il offre également une excellente résistance aux agressions chimiques. Grâce à sa faible teneur en carbone, le 317L présente en outre une bonne résistance à la sensibilisation lors du soudage, ainsi qu’une résistance au fluage, une limite d’élasticité à la rupture et une résistance à la traction à haute température supérieures. À l’état recuit, il est non magnétique, mais peut devenir légèrement magnétique après soudage.
321 (UNS S32100) est un acier inoxydable austénitique stabilisé au titane, offrant une bonne résistance à la corrosion générale. Il présente une excellente résistance à la corrosion intergranulaire aux températures de précipitation des carbures de chrome, comprises entre 800 et 1500 °F (427 à 816 °C). L’alliage résiste à l’oxydation jusqu’à 1500 °F (816 °C) et possède des propriétés de fluage et de rupture sous contrainte supérieures à celles des alliages 304 et 304L. Il offre également une bonne ténacité à basse température.
L’alliage 330 est un alliage austénitique de nickel‑chrome‑fer‑silicium, présentant d’excellentes propriétés de résistance à l’oxydation et à la carburisation jusqu’à 2200 °F, ainsi qu’une haute résistance mécanique. La forte teneur en nickel et en chrome confère à cet alliage une excellente résistance à l’oxydation et à la carburisation, tandis que la teneur en silicium renforce encore davantage cette résistance. La teneur ultra‑élevée en nickel, comprise entre 34 et 37 %, assure également une grande résistance à la fissuration sous contrainte par corrosion chlorure et à la fragilisation due à la précipitation de la phase sigma dans la plupart des atmosphères de four. L’alliage 330 se caractérise en outre par un faible coefficient de dilatation, une excellente ductilité et une haute résistance mécanique.
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