Bobine galvanisée à chaud
Classification :
DÉTAILS DU PRODUIT
Description de la bobine galvanisée à chaud
La galvanisation à chaud consiste à faire réagir le métal fondu avec le substrat en fer afin de former une couche d’alliage, assurant ainsi l’union entre le substrat et le revêtement. Avant la galvanisation à chaud, les pièces en acier et en fer sont d’abord décapées. Afin d’éliminer l’oxyde de fer présent à la surface de ces pièces, après le décapage, elles sont rincées dans un bain contenant une solution aqueuse de chlorure d’ammonium ou de chlorure de zinc, ou encore une solution aqueuse mixte de chlorure d’ammonium et de chlorure de zinc, puis introduites dans le bain de galvanisation à chaud. La galvanisation à chaud présente les avantages d’une couverture uniforme, d’une adhérence élevée et d’une longue durée de vie.
La galvanisation à chaud est l’un des moyens les plus efficaces pour retarder la corrosion environnementale des matériaux ferreux et acier ; elle consiste à immerger, après nettoyage et activation, les pièces en fer et en acier dans du zinc fondu ; par réaction et diffusion entre le fer et le zinc, une couche d’alliage de zinc d’excellente adhérence se forme à la surface des pièces. Par rapport aux autres méthodes de protection des métaux, le procédé de galvanisation à chaud présente des avantages en termes de caractéristiques protectrices, combinant une barrière physique et une protection électrochimique de la couche, ainsi que de la résistance d’adhérence entre la couche et le substrat, de la compacité, de la durabilité, de l’absence d’entretien et de l’économie de la protection, sans oublier son adaptabilité à la forme et aux dimensions des pièces. À l’heure actuelle, les produits galvanisés à chaud comprennent principalement des tôles d’acier, des bandes d’acier, des fils d’acier, des tubes d’acier, etc., parmi lesquels les tôles d’acier galvanisées à chaud représentent une part importante.
Le processus de production de la galvanisation à chaud est le suivant :
Matériel de base → dégraissage → lavage à l’eau → décapage → lavage à l’eau → rinçage → solution de flux → séchage → galvanisation à chaud → refroidissement → inspection → emballage
Champ d’application
Depuis longtemps, le procédé de galvanisation à chaud est plébiscité en raison de son faible coût de revêtement, de ses excellentes propriétés de protection et de son aspect esthétique. Il est largement utilisé dans les secteurs automobile, du bâtiment, des appareils ménagers, de l’industrie chimique, des machines, du pétrole, de la métallurgie, de l’industrie légère, des transports, de l’énergie électrique, de l’aéronautique ainsi que dans le génie maritime et d’autres domaines.
Paramètres du produit
| Nom du produit | Bobine galvanisée à chaud |
| Épaisseur | 0.12mm-3.5mm |
| Largeur | 600mm-1500mm |
| Longueur | 508 mm/610 mm, prise en charge de la personnalisation |
| Standard | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc. |
| Couche de zinc | Galvanisation à chaud : 60-275 g/m² |
| Prégalvanisé : 80-275 g/m² |
Composition chimique
Standard | Note | C | Si | Mn | P | S | Ti |
Formage à froid Norme chinoise | DX51D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
DX52D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX53D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX54D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX56D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX57D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
Formage à froid Norme japonaise | SGCC | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.050 | 0.030 | 0.025 |
SGCD1 | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.040 | 0.030 | 0.025 | |
SGCD3 | 0.08 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
SGCD4 | 0.06 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
Pour la structure Norme japonaise | SGC340 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.025 |
SGC400 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.150 | |
SGC490 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
SGC510 | 0.30 | 0.50 | 2.50 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
Pour la structure Norme AISI | S220GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
S250GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S280GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S320GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S350GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 | |
S550GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 |
Propriétés mécaniques
Note | Limite d’élasticité MPa≥ | Résistance à la traction MPa≥ | Allongement A%≥ |
DX51D Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
DX52D Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
DX53D Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
DX54D Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
S220GD Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
S250GD Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
S280GD Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
S300GD A/AM | 300 | 380 | 18 |
S320GD Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
S350GD Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
S450GD A/AM | 450 | 480 | 15 |
S550GD Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Sélection de la surface galvanisée
Zéro paillette | Éclat minimisé | Éclat normal | Grand Paillette |
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Utilisation de l’environnement | Épaisseur de zinc recommandée |
Utilisation en intérieur | Z10 ou Z12 (100 g/m² ou 120 g/m²) |
Banlieues | Z20 et peinture (200 g/m²) |
Zone urbaine ou industrielle | Z27 (270 g/m²) ou G90 (norme américaine) et peint |
Zone côtière | Plus épais que le Z27 (270 g/m²) ou G90 (norme américaine) et peint |
Application de poinçonnage ou d’emboutissage profond | Plus épais que le Z27 (270 g/m²) ou le G90 (norme américaine), il évite le décollement du revêtement après l’emboutissage. |
Type de traitement de surface | Code | Fonctionnalités |
Traitement à l’acide chromique | C | Bonne résistance à la corrosion, adapté à l’état nu |
Traitement à l’acide chromique + Huilage | S | Bonne résistance à la corrosion |
Traitement à l’acide phosphorique (y compris le traitement de scellement) | P | Présente une certaine résistance à la corrosion et de bonnes propriétés d’adhérence de la peinture. |
Traitement à l’acide phosphorique (y compris le traitement de scellement) + huilage | Q | Présente une certaine résistance à la corrosion, de bonnes propriétés d’adhérence de la peinture et prévient la rouille pendant le transport et le stockage. |
Traitement à l’acide phosphorique (à l’exclusion du traitement de scellement) | T | Présente une certaine résistance à la corrosion et de bonnes propriétés d’adhérence de la peinture. |
Traitement à l’acide phosphorique (à l’exclusion du traitement de scellement) + huilage | V | Présente une certaine résistance à la corrosion, de bonnes propriétés d’adhérence de la peinture et empêche la rouille. |
Huilage | O | Prévenir la rouille pendant le transport et le stockage |
Aucun traitement | M | Convient pour une peinture immédiate |
Comparaison des matériaux
Norme chinoise | Norme japonaise | Norme européenne |
DX51D Z/DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
DX52D Z/DC52D Z | SGCD1 | DX52D Avec |
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D Z/DX54D Z |
S220/250/280/320/350/550GD Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD Z |
DX51D Z/DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
Apparence de l'usine
Emballage et livraison
Outre la production indépendante, l’entreprise a également conclu des contrats de vente annuels avec d’importantes aciéries. Elle dispose d’un stock suffisant et d’une gamme complète de spécifications.
Témoignage client
Tous les produits sont conformes aux normes mondiales les plus répandues : API 5L/5CT, ASTM A106/A53/A335, EN 10216, ISO 3183, ainsi qu’aux normes JIS et GB. Des certificats de contrôle MTC complets et des certificats d’inspection par un tiers sont disponibles.
DOMAINE D'APPLICATION
Machines agricoles
Aérospatiale
Construction navale
Pont
Oléoduc
Industrie chimique
Structure en acier
Architecture
VISITE DU CLIENT
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