Tuyau en acier galvanisé
La surface des tubes en acier est traitée par galvanisation à chaud ou par électrogalvanisation afin de former une couche protectrice d’alliage zinc‑fer, qui assure un double effet anticorrosion, combinant une barrière physique et une protection cathodique électrochimique.
Classification :
DÉTAILS DU PRODUIT
La surface des tubes en acier est traitée par galvanisation à chaud ou par électrogalvanisation afin de former une couche protectrice d’alliage zinc‑fer, qui assure un double effet anticorrosion, combinant une barrière physique et une protection cathodique électrochimique.
Paramètres du produit
| Nom du produit | Normes de mise en œuvre | Plage de diamètre extérieur | Plage d’épaisseur de paroi | plage de longueur |
| Tubes en acier au carbone sans soudure et soudés ASTM A53 | ASTM A53/A53M, ASME SA53 | 13,7 mm ~ 914 mm (1/4" ~ 36") | SCH10/20/40/80/160/XXS, épaisseur standard 1,0 à 20 mm | Longueur fixe de 6 m ou 12 m, personnalisable sur demande. |
| Tuyau sans soudure pour pression ASTM A106 | ASTM A106/A106M, ASME SA106 | 10,3 mm ~ 914 mm (3/8" ~ 36") | SCH20/40/80/160/XXS, épaisseur standard 2,0 à 60 mm | Longueur fixe : 6 m, 12 m ; longueur variable : 4 à 12 m |
| Tuyau en acier doux sans soudure, étiré à froid, conforme à la norme ASTM A179 | ASTM A179/A179M, ASME SA179 | 6 mm ~ 273 mm (1/4" ~ 10") | 1,24 mm à 15 mm, couramment utilisé de 2 à 8 mm | La longueur maximale est de 12 000 mm, et la longueur peut être personnalisée sur demande. |
| Tuyau en acier au carbone sans soudure ASTM A192 | ASTM A192/A192M, ASME SA192 | 10 mm ~ 168 mm (3/8" ~ 6") | 2 mm à 20 mm, couramment utilisé de 3 à 12 mm | Longueur fixe 6 m, 9 m, 12 m |
| Tuyau en acier au carbone sans soudure ASTM A213 | ASTM A213/A213M, ASME SA213 | 6 mm ~ 273 mm (1/4" ~ 10") | 1,5 mm ~ 40 mm | Longueur fixe de 6 m, 12 m, personnalisable |
| Pieux tubulaires sans soudure et soudés ASTM A252 | ASTM A252/A252M | 152 mm ~ 3048 mm (6" ~ 120"), standard 219~2000 mm | SCH STD/40/XS/80/XXS/160, régulier 5~40 mm | 6 m, 12 m, la longueur peut être personnalisée en fonction du projet |
| Tubes en acier sans soudure et soudés ASTM A333 | ASTM A333/A333M, ASME SA333 | 13,7 mm ~ 914 mm (1/2" ~ 36") | SCH20/40/80/160, épaisseur normale 2 à 50 mm | Longueur fixe 6 m, 12 m |
| Tuyau d’acier sans soudure ASTM A335 | ASTM A335/A335M, ASME SA335 | 13,7 mm ~ 914 mm (1/2" ~ 36") | SCH20/40/80/160/XXS, épaisseur standard 3 à 80 mm | Longueur fixe 6 m, 12 m |
| GB/T 8162 Tuyau d’acier sans soudure | GB/T 8162-2018 | 10 mm~760 mm | 2 mm~160 mm | Laminé à chaud : 3 à 12 m, laminé à froid : 1,5 à 9 m, longueur fixe sur demande |
| Tuyau d’acier sans soudure DIN 17175 | DIN 17175 | 10 mm ~ 610 mm | 2 mm~60 mm | Longueur fixe 6 m, 12 m |
| Tuyau d’acier sans soudure DIN 1629 | DIN 1629 | 21,3 mm~711 mm | 2 mm~50 mm | Longueur fixe 6 m, 12 m |
| Tuyau d’acier sans soudure EN 10210/S355 | EN 10210-1:2006 | 219 mm ~ 1422 mm (8" ~ 56") | 9,53 mm ~ 140 mm | 6 m ~ 11,8 m |
| EN 10219/S235 Tuyaux en acier soudés | EN 10219-1:2006 | 21,3 mm ~ 1422 mm | 2,0 mm ~ 40 mm | 3 m ~ 18 m |
| Tuyau soudé à arc submergé en spirale SSAW | API Spec 5L, GB/T 9711, SY/T 5037, ASTM A252 | 219 mm ~ 3620 mm (8" ~ 142") | 5 mm à 25 mm, paroi épaisse jusqu’à 40 mm | 8 m ~ 18,3 m |
| Tuyau soudé à arc immergé à joint droit LSAW | API Spec 5L, GB/T 9711, ASTM A671/A672 | 406 mm ~ 3620 mm (16" ~ 144") | 6 mm à 50 mm, paroi épaisse jusqu’à 80 mm | 6 m ~ 12,5 m |
| Tuyau soudé par résistance ERW | API Spec 5L, GB/T 3091, GB/T 9711, ASTM A53 | 13,7 mm ~ 610 mm (1/2" ~ 24") | 2 mm ~ 12,7 mm | 6 m, 12 m de longueur fixe, personnalisable |
| Tuyau en acier galvanisé | GB/T 3091-2025, GB/T 13793, ASTM A53, BS 1387 | DN15~DN200 (21,3 mm~219,1 mm), diamètre large personnalisable | 2,0 mm à 6,0 mm, répartis en épaisseur de paroi ordinaire et en épaisseur renforcée | Principalement de longueur fixe de 6 mètres |
| Tuyau en acier pour canalisations conforme à la spécification API 5L | API Spec 5L (46e édition), ISO 3183, GB/T 9711 | 10,3 mm ~ 2200 mm (3/8" ~ 86") | 2,0 mm à plus de 50 mm, selon la nuance d’acier et le diamètre du tuyau | Sans soudure 6 à 12 m ; tuyau soudé 8 à 18,3 m |
| Carcasse/tube de production pétrolière API 5CT | API Spec 5CT (10e édition), ISO 11960, SY/T 6194 | Douille : 114,3 mm à 508 mm (4 1/2" à 20") Tuyau d’huile : 26,7 mm à 114,3 mm (1,05" à 4 1/2") | 4,24 mm à 16,13 mm, selon la nuance d’acier et les spécifications | 5,5 m à 22,23 m, couramment utilisés : R1 (6,1 à 7,62 m), R2 (8,53 à 10,36 m), R3 (11,58 à 13,72 m) |
Normes matérielles
| Nom du produit | Technologie de surface | Composition chimique | Propriétés mécaniques | Portée de l’application |
| Tubes en acier au carbone sans soudure et soudés ASTM A53 | Tuyau noir (tuyau nu), galvanisation à chaud, peinture noire, huile antirouille | Qualité A : C ≤ 0,25 %, Mn ≤ 0,95 %, P ≤ 0,05 %, S ≤ 0,06 % Qualité B : C ≤ 0,30 %, Mn 0,29 à 1,06 %, P ≤ 0,05 %, S ≤ 0,06 % | Qualité A : Résistance à la traction ≥ 330 MPa, limite d’élasticité ≥ 205 MPa Qualité B : Résistance à la traction ≥ 415 MPa, limite d’élasticité ≥ 240 MPa Allongement ≥ 25 % | Transport de fluides à basse pression tels que l’eau, le gaz, l’air, la vapeur, etc. ; structures de bâtiment, échafaudages, usinage mécanique, tuyauterie d’incendie |
| Tuyau sans soudure pour pression ASTM A106 | Cuir noir (décapage), huile antirouille, peinture en aérosol, revêtement anticorrosion 3PE/FBE | Qualité A : C ≤ 0,25 %, Mn 0,27 à 0,93 %, P ≤ 0,035 %, S ≤ 0,035 % Qualité B : C ≤ 0,30 %, Mn 0,29 à 1,06 %, Si ≥ 0,1 %, P ≤ 0,035 %, S ≤ 0,035 % Qualité C : C 0,35 à 0,50 %, Mn 0,29 à 1,06 % | Qualité A : Résistance à la traction ≥ 330 MPa, limite d’élasticité ≥ 205 MPa Qualité B : Résistance à la traction ≥ 415 MPa, limite d’élasticité ≥ 240 MPa Qualité C : Résistance à la traction ≥ 485 MPa, limite d’élasticité ≥ 275 MPa Allongement ≥ 22 % | Canalisations de vapeur à haute température et à haute pression, raffinage du pétrole, canalisations principales des chaudières des centrales électriques, systèmes d’échange thermique chimiques, lignes principales de collecte et de transport du pétrole et du gaz |
| Tuyau en acier doux sans soudure, étiré à froid, conforme à la norme ASTM A179 | Décapage, recuit lumineux, huile antirouille | C 0,06 à 0,18 %, Mn 0,27 à 0,63 %, P ≤ 0,035 %, S ≤ 0,035 %, Si ≤ 0,25 % | Résistance à la traction ≥ 325 MPa, limite d’élasticité ≥ 180 MPa, allongement ≥ 35 %, dureté ≤ 72 HRB | Échangeurs de chaleur, condenseurs, évaporateurs, faisceaux tubulaires de refroidissement ; équipements de réfrigération, CVC, systèmes d’échange thermique pétrochimiques |
| Tuyau en acier au carbone sans soudure ASTM A192 | Décapage, phosphatation, huile antirouille, noircissement | C 0,06 à 0,18 %, Mn 0,27 à 0,63 %, P ≤ 0,035 %, S ≤ 0,035 %, Si ≤ 0,25 % | Résistance à la traction ≥325 MPa, limite d’élasticité ≥180 MPa, allongement ≥35 %, dureté ≤77 HRB | Paroi d’eau de la chaudière d’une centrale électrique, surchauffeur, tuyauteries du réchauffeur ; tuyauteries de vapeur à haute pression, tuyauteries de fours de chauffage en pétrochimie |
| Tuyau en acier au carbone sans soudure ASTM A213 | Décapage, traitement en solution, recuit brillant, huile antirouille | T11 : C ≤ 0,15 %, Mn 0,3 à 0,6 %, Cr 1,0 à 1,5 %, Mo 0,45 à 0,65 % T22 : C ≤ 0,15 %, Cr 1,9 à 2,6 %, Mo 0,87 à 1,13 % T91 : C 0,08 à 0,12 %, Cr 8,0 à 9,5 %, Mo 0,85 à 1,05 % | T11 : Résistance à la traction ≥ 415 MPa, limite d’élasticité ≥ 205 MPa T22 : Résistance à la traction ≥ 415 MPa, limite d’élasticité ≥ 205 MPa T91 : Résistance à la traction ≥ 620 MPa, limite d’élasticité ≥ 440 MPa | Surchauffeur et réchauffeur de chaudière de centrale électrique ; équipements de raffinage du pétrole et d’hydrogénation, tubes de réacteur à haute température ; tubes d’échangeur de chaleur de l’île conventionnelle des centrales nucléaires |
| Pieux tubulaires sans soudure et soudés ASTM A252 | Tuyau noir, revêtement anti-corrosion FBE, revêtement anti-corrosion 3PE, galvanisation à chaud, doublage en mortier de ciment | Qualité 1 : P ≤ 0,06 % (contrôle du phosphore uniquement) Qualité 2 : P ≤ 0,06 % Qualité 3 : P ≤ 0,05 % (les exigences en matière de composition chimique sont assouplies, l’accent étant mis sur les propriétés mécaniques) | Qualité 1 : Résistance à la traction ≥310 MPa, limite d’élasticité ≥207 MPa Qualité 2 : Résistance à la traction ≥415 MPa, limite d’élasticité ≥241 MPa Qualité 3 : Résistance à la traction ≥455 MPa, limite d’élasticité ≥310 MPa | Fondations sur pieux pour bâtiments, fondations sur pieux pour ponts, projets de quais, fondations pour plateformes offshore, étayage de fouilles, pieux de fondation pour l’énergie éolienne |
| Tubes en acier sans soudure et soudés ASTM A333 | Décapage, huile antirouille, peinture par pulvérisation, revêtement anticorrosion à basse température | Gr.6 : C ≤ 0,30 %, Mn 0,29 à 1,06 %, P ≤ 0,035 %, S ≤ 0,035 %, Si ≥ 0,1 % Gr.3 : C ≤ 0,19 %, Mn 0,31 à 0,64 %, Ni 3,18 à 3,82 % | Gr.6 : Résistance à la traction ≥415 MPa, limite d’élasticité ≥240 MPa, résilience à −45 °C ≥18 J Gr.3 : Résistance à la traction ≥450 MPa, limite d’élasticité ≥240 MPa, résilience à −101 °C ≥18 J | GNL, usines d’éthylène, équipements de séparation de l’air, systèmes de réfrigération, réservoirs de stockage cryogéniques, pipelines polaires de pétrole et de gaz |
| Tuyau d’acier sans soudure ASTM A335 | Décapage, recuit, huile antirouille, peinture haute température | P11 : C ≤ 0,15 %, Cr 1,0 à 1,5 %, Mo 0,45 à 0,65 % P22 : C ≤ 0,15 %, Cr 1,9 à 2,6 %, Mo 0,87 à 1,13 % P91 : C 0,08 à 0,12 %, Cr 8,0 à 9,5 %, Mo 0,85 à 1,05 %, V 0,18 à 0,25 % | P11 : Résistance à la traction ≥ 415 MPa, limite d’élasticité ≥ 205 MPa P22 : Résistance à la traction ≥ 415 MPa, limite d’élasticité ≥ 205 MPa P91 : Résistance à la traction ≥ 585 MPa, limite d’élasticité ≥ 415 MPa | Tuyauteries de vapeur principale et tuyauteries de vapeur de réchauffage à haute température des centrales électriques ; unités de craquage catalytique et d’hydrogénation de la raffinerie de pétrole ; tuyauteries de procédé à haute température des usines chimiques |
| GB/T 8162 Tuyau d’acier sans soudure | Cuir noir laminé à chaud, brillant au froid, décapé, huile antirouille | 20# : C 0,17 à 0,24 %, Mn 0,35 à 0,65 %, P ≤ 0,035 %, S ≤ 0,035 % 45# : C 0,42 à 0,50 %, Mn 0,50 à 0,80 % Q355B : C ≤ 0,24 %, Mn ≤ 1,60 %, P ≤ 0,035 %, S ≤ 0,035 % | 20# : Résistance à la traction ≥390 MPa, limite d’élasticité ≥245 MPa, allongement ≥24 % 45# : Résistance à la traction ≥600 MPa, limite d’élasticité ≥355 MPa, allongement ≥16 % Q355B : Résistance à la traction ≥470~630 MPa, limite d’élasticité ≥355 MPa | Usinage mécanique, pièces détachées automobiles, bagues de roulement, cylindres ; structures en acier pour la construction, composants de ponts, appareils de levage, supports |
| Tuyau d’acier sans soudure DIN 17175 | Décapage, recuit, huile antirouille | St35.8 : C ≤ 0,17 %, Mn 0,40 à 0,80 %, P ≤ 0,040 %, S ≤ 0,040 % St45.8 : C ≤ 0,21 %, Mn 0,40 à 1,00 % 13CrMo44 : C ≤ 0,15 %, Cr 0,70 à 1,10 %, Mo 0,45 à 0,65 % | St35.8 : Résistance à la traction 360 à 480 MPa, limite d’élasticité ≥ 235 MPa, allongement ≥ 25 % St45.8 : Résistance à la traction 410 à 530 MPa, limite d’élasticité ≥ 255 MPa, allongement ≥ 22 % 13CrMo44 : Résistance à la traction 450 à 600 MPa, limite d’élasticité ≥ 290 MPa | Tubes de surface de chauffe, collecteurs et conduites de vapeur des chaudières de centrales électriques ; tuyauteries de réaction à haute température des installations chimiques, tubes de fours de chauffage des raffineries |
| Tuyau d’acier sans soudure DIN 1629 | Tuyau noir, huile antirouille, peinture en aérosol, galvanisation à chaud | St37.0 : C ≤ 0,17 %, Mn 0,40 à 0,80 %, P ≤ 0,050 %, S ≤ 0,050 % St44.0 : C ≤ 0,21 %, Mn 0,40 à 1,20 % St52.0 : C ≤ 0,20 %, Mn 1,00 à 1,60 % | St37.0 : Résistance à la traction 340 à 480 MPa, limite d’élasticité ≥ 235 MPa, allongement ≥ 25 % St44.0 : Résistance à la traction 420 à 550 MPa, limite d’élasticité ≥ 275 MPa, allongement ≥ 23 % St52.0 : Résistance à la traction 490 à 630 MPa, limite d’élasticité ≥ 355 MPa, allongement ≥ 22 % | Récipients chimiques, réservoirs de stockage, systèmes de tuyauterie ; génie mécanique général, structures métalliques, fabrication d’équipements, tuyauterie pour le traitement des eaux |
| Tuyau d’acier sans soudure EN 10210/S355 | Tuyau noir, peinture noire, légèrement huilé, galvanisé à chaud, revêtement anticorrosion 3PE | S355JRH : C ≤ 0,22 %, Mn ≤ 1,60 %, P ≤ 0,035 %, S ≤ 0,035 % S355J2H : C ≤ 0,22 %, Mn ≤ 1,60 %, P ≤ 0,030 %, S ≤ 0,025 % | S355JRH : Résistance à la traction 470 à 630 MPa, limite d’élasticité ≥ 355 MPa, résilience à 0 °C ≥ 27 J. S355J2H : Résistance à la traction 470 à 630 MPa, limite d’élasticité ≥ 355 MPa, résilience à −20 °C ≥ 27 J. | Structures métalliques de construction, ponts, appareils de levage, ingénierie maritime, tours d’éolien, supports pour équipements lourds, fondations sur pieux |
| EN 10219/S235 Tuyaux en acier soudés | Tuyau noir, galvanisation à chaud, peinture par pulvérisation, pulvérisation de plastique | S235JRH : C ≤ 0,17 %, Mn ≤ 1,20 %, P ≤ 0,045 %, S ≤ 0,045 % S235J0H : C ≤ 0,17 %, Mn ≤ 1,20 %, P ≤ 0,035 %, S ≤ 0,035 % | S235JRH : Résistance à la traction 360 à 510 MPa, limite d’élasticité ≥ 235 MPa, allongement ≥ 24 % S235J0H : Résistance à la traction 340 à 470 MPa, limite d’élasticité ≥ 225 MPa, résilience à 0 °C ≥ 27 J | Structures métalliques de bâtiments, charpentes d’usines, profilés de murs-rideaux, garde-corps, échafaudages, enveloppes d’équipements mécaniques, rayonnages |
| Tuyau soudé à arc submergé en spirale SSAW | Tuyau noir, revêtement époxy fondu monocouche FBE, protection anticorrosion 3PE/2PE, doublage en mortier de ciment, goudron de houille époxy | Q235B/Q355B/L245/L290/L360/X42~X80, etc. C≤0,20 %, Mn 0,6–1,6 %, P≤0,030 %, S≤0,030 % (varie selon la nuance d’acier) | Q235B : Résistance à la traction 375 à 500 MPa, limite d’élasticité ≥ 235 MPa L360/X52 : Résistance à la traction 460 à 760 MPa, limite d’élasticité ≥ 360 MPa Impact à 0 °C ≥ 34 J | Approvisionnement en eau et assainissement municipaux, traitement des eaux usées, gaz à moyenne et basse pression, réseau de canalisations de chauffage ; fondations sur pieux pour ponts, ingénierie portuaire, irrigation des terres agricoles, siphon inversé |
| Tuyau soudé à arc immergé à joint droit LSAW | Tuyau noir, revêtement anticorrosion 3PE/FBE, revêtement époxy interne, couche d’isolation (polyuréthane + gaine PE) | Acier de canalisation de qualité L245~L555/B~X80 : C ≤ 0,16 %, Mn 1,0–1,8 %, microalliage au Nb/V/Ti, P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,015 % | L450/X65 : résistance à la traction 535 à 760 MPa, limite d’élasticité ≥ 450 MPa, résilience à −20 °C ≥ 68 J L555/X80 : résistance à la traction 625 à 825 MPa, limite d’élasticité ≥ 555 MPa | Lignes principales de transport de pétrole et de gaz sur de longues distances, canalisations de collecte et de transport à haute pression, gaz urbain à haute pression ; tuyaux en acier sous pression pour les centrales hydroélectriques, les projets de dérivation d’eau transfrontaliers et les risers des plateformes offshore. |
| Tuyau soudé par résistance ERW | Tuyau noir, galvanisation à chaud, revêtement plastique, protection anticorrosion 3PE, peinture par pulvérisation | Q195/Q235B/Q355B/L245~L415, etc. C≤0,20 %, Mn 0,3–1,2 %, P≤0,035 %, S≤0,035 % | Q235B : Résistance à la traction 375 à 500 MPa, limite d’élasticité ≥ 235 MPa, allongement ≥ 20 % L245 : Résistance à la traction 415 à 760 MPa, limite d’élasticité ≥ 245 MPa | Approvisionnement en eau et assainissement, canalisations de protection contre l’incendie, câblage électrique, structures métalliques ; gaz à basse pression, canalisations de chauffage, échafaudages, garde-corps, tuyaux pour mobilier |
| Tuyau en acier galvanisé | Galvanisation à chaud (couche de zinc ≥ 275 g/m²), galvanisation électrolytique, composite galvanisation + revêtement plastique | Matériau de base : acier à faible teneur en carbone Q195/Q215/Q235B, avec une teneur en carbone C ≤ 0,20 %, en manganèse Mn 0,3 à 0,8 %, en phosphore P ≤ 0,045 % et en soufre S ≤ 0,050 %. Pureté de la couche de zinc de surface ≥ 98,5 %. | Matériau de base Q235B : résistance à la traction ≥ 375 MPa, limite d’élasticité ≥ 235 MPa. Adhérence de la couche de zinc : aucun décollement ni gonflement lors du test au marteau. | Sprinklers de bâtiment, alimentation en eau domestique, gaz domestique, CVC ; conduites de protection pour câbles, poteaux d’éclairage public, garde-corps, structures de serres |
| Tuyau en acier pour canalisations conforme à la spécification API 5L | Tuyau nu, revêtement externe anticorrosion 3PE/2PE, époxy fritté FBE, revêtement interne réducteur de frottement, couche d’isolation thermique | Gr.B : C ≤ 0,28 %, Mn 0,6 à 1,2 %, P ≤ 0,030 %, S ≤ 0,030 % X65 : C ≤ 0,16 %, Mn ≤ 1,7 %, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %, P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,015 % X80 : C ≤ 0,10 %, Mn ≤ 2,0 %, conception micro-alliée | Gr.B : Résistance à la traction 415 à 760 MPa, limite d’élasticité ≥ 245 MPa X52 : Résistance à la traction 460 à 760 MPa, limite d’élasticité ≥ 359 MPa X65 : Résistance à la traction 535 à 760 MPa, limite d’élasticité ≥ 450 MPa X80 : Résistance à la traction 625 à 825 MPa, limite d’élasticité ≥ 555 MPa | Oléoducs et gazoducs de longue distance ; réseaux de collecte et de transport des gisements de pétrole et de gaz, réseaux urbains de canalisations de gaz à haute pression ; risers marins, pipelines sous-marins |
| Carcasse/tube de production pétrolière API 5CT | Cuir noir, phosphatation, huile de surface antirouille ; un revêtement intérieur peut être appliqué sur la paroi interne pour assurer une protection contre la corrosion. | J55/K55 : C ≤ 0,40 %, Mn ≤ 1,7 %, P ≤ 0,030 %, S ≤ 0,030 % N80 : C 0,25 à 0,50 %, Mn 0,7 à 1,7 % L80-13Cr : C ≤ 0,15 %, Cr 12,0 à 14,0 % P110 : C 0,25 à 0,40 %, Mn 0,7 à 1,6 % | J55 : Résistance à la traction 517 à 724 MPa, limite d’élasticité 379 à 552 MPa N80 : résistance à la traction 689 à 827 MPa, limite d’élasticité 552 à 758 MPa P110 : résistance à la traction 862 à 1034 MPa, limite d’élasticité 758 à 965 MPa L80 : résistance à la traction ≥ 655 MPa, limite d’élasticité 552 à 655 MPa | Cimentation des tubages de puits de pétrole et de gaz, tuyaux de production pétrolière ; puits d’injection d’eau, puits géothermique ; conduites pour l’exploitation du gaz de schiste, du méthane de houille et d’autres ressources pétrolières et gazières non conventionnelles. |
Production
Entreposage
Domaines d’application
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Tous les produits sont conformes aux normes mondiales les plus répandues : API 5L/5CT, ASTM A106/A53/A335, EN 10216, ISO 3183, ainsi qu’aux normes JIS et GB. Des certificats de contrôle MTC complets et des certificats d’inspection par un tiers sont disponibles.
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FAQ
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2. Comment garantissez-vous la qualité ?
Nous pouvons vous envoyer des échantillons gratuits et accepter également les tests effectués par un tiers.
Nous disposons également de certificats d’essai. Chaque lot de marchandises est contrôlé avant l’expédition, et le rapport d’essai vous sera transmis par courrier ou en ligne.
3. Puis-je obtenir des échantillons gratuits ?
Bien sûr, c’est possible. Nous pouvons fabriquer selon vos échantillons ou vos plans techniques. Contactez-nous par WhatsApp ou par e-mail pour obtenir des échantillons gratuits ; vous les recevrez sous 3 à 7 jours ouvrables.
4. Quelle est la quantité minimum de commande ?
Si vous prévoyez de passer une commande de petite quantité ou une commande d’essai, n’hésitez pas à nous contacter ; nous saurons répondre à vos exigences.
5. Pouvez-vous réaliser des produits en marque blanche ou en OEM/ODM ?
Oui, nous disposons d’une solide équipe de développement. Les produits peuvent être fabriqués selon vos spécifications.
6. Et votre prix ?
Notre prix est très compétitif, car nous sommes une usine. N’hésitez pas à nous contacter si nos produits vous intéressent.
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