API 5L X65 (PSL2)
Acier de canalisation à haute résistance de grade X65, avec une limite d’élasticité ≥ 450 MPa.
Classification :
DÉTAILS DU PRODUIT
L’acier de canalisation à haute résistance de grade X65, dont la limite d’élasticité est égale ou supérieure à 450 MPa, constitue la gamme d’aciers dominante pour les pipelines internationaux à haute pression et de longue distance. Il offre une excellente ténacité à basse température ainsi qu’une performance remarquable en matière d’arrêt de fissures, grâce à un microalliage au niobium‑molybdène‑chrome et à un refroidissement ultra-rapide.
Paramètres du produit
| Qualité d’acier/Grade | Processus de production | Normes matérielles | Largeur (mm) | Longueur / Disponibilité | Épaisseur (mm) |
| API 5L Grade B (PSL1/PSL2) | Bobines laminées à chaud / tôles moyennes et épaisses laminées à chaud ; PSL1 livré à l’état laminé à chaud ; PSL2 peut être normalisé (N) ou soumis à un laminage contrôlé (N+T), avec des propriétés d’impact et une composition chimique supplémentaires strictement maîtrisées. | API Spec 5L / ISO 3183 ; divisé en PSL1 (spécification de produit, niveau 1, exigences de base) et PSL2 (spécification de produit, niveau 2, exigences plus strictes en matière de composition chimique, d’impact, de tolérances dimensionnelles et d’essais) | Plaque enroulée : 1000–2000 (dimensions couramment utilisées : 1219 / 1500 / 1524 / 1829) ; plaque de moyenne et grande épaisseur : 1500–3200 | Les tôles enroulées sont livrées en rouleaux, chaque rouleau pesant de 15 à 30 tonnes, et peuvent être découpées à longueur ; les tôles de moyenne et grande épaisseur sont fournies coupées à longueur, d’une longueur comprise entre 6 000 et 12 000 mm, ou selon les exigences du client. | Plaque enroulée : 6,0–16,0 ; plaque de moyenne épaisseur : 10,0–60,0 (épaisseur correspondante de la paroi après la fabrication du tuyau : 4,0–50,0 mm) |
| API 5L X42 (PSL1/PSL2) | Laminage à chaud + laminage contrôlé et refroidissement contrôlé TMCP ; le PSL2 peut être normalisé ou soumis à un traitement thermique de déformation, avec un essai d’impact Charpy supplémentaire (0 °C ≥ 27 J). | API Spec 5L / ISO 3183 ; PSL1 / PSL2, deux niveaux | Plaque enroulée : 1000–2000 ; Plaque moyenne et épaisse : 1500–3200 | La plaque est roulée en rouleaux, dont le poids varie de 15 à 30 tonnes ; la longueur fixe des tôles moyennes et épaisses est comprise entre 6 000 et 12 000 mm. | Plaque enroulée : 6,0–20,0 ; Plaque moyenne : 10,0–60,0 |
| API 5L X52 (PSL1/PSL2) | Laminage contrôlé et refroidissement contrôlé TMCP (laminage thermo-mécanique) ; PSL2 est généralement livré sous forme N+T ou M (traitement thermique par déformation), avec essais de résilience Charpy forcés et essai de propagation de fissure par chute de masse DWTT. | API Spec 5L / ISO 3183 ; PSL1 / PSL2 ; X52 constitue le niveau principal d’entrée pour les pipelines à longue distance. | Plaque enroulée : 1000–2000 (dimensions couramment utilisées : 1219/1500/1524/1829/2000) ; plaque de moyenne et grande épaisseur : 1500–3500 | Plaques laminées en rouleaux, poids d’un rouleau de 20 à 35 tonnes ; pour les tôles moyennes et épaisses, longueur fixe de 6 000 à 12 000 mm, pouvant être livrées directement aux lignes de production de tubes soudés en spirale, de tubes soudés à joint droit ou de tubes UOE. | Plaque enroulée : 6,0–25,4 ; Plaque moyenne : 10,0–60,0 |
| API 5L X56 (PSL2) | Laminage contrôlé et refroidissement contrôlé TMCP ; traitement thermique de normalisation ou de déformation PSL2, essai d’impact forcé et essai DWTT | API Spec 5L / ISO 3183 ; généralement fourni en tant que PSL2 | Plaque enroulée : 1200–2000 ; Plaque moyenne et épaisse : 1500–3200 | La plaque est laminée en rouleaux, dont le poids d’un seul rouleau varie de 20 à 35 tonnes ; la longueur fixe des tôles moyennes et épaisses est comprise entre 6 000 et 12 000 mm. | Plaque enroulée : 8,0–25,4 ; Plaque moyenne : 10,0–50,0 |
| API 5L X60 (PSL2) | Laminage contrôlé et refroidissement contrôlé + refroidissement accéléré TMCP ; essai d’impact Charpy forcé PSL2 (-10 °C ≥ 40 J) et essai DWTT (-10 °C ≥ 85 %) | Spécification API 5L / ISO 3183 ; livraison PSL2 | Plaque enroulée : 1200–2000 (largeur de bobine importante : 1829 / 2000 pour les tuyaux spiraux de grand diamètre) ; plaque moyenne et épaisse : 1500–3500 | Plaques laminées en rouleaux, poids d’un rouleau de 25 à 35 tonnes ; plaques moyennes et épaisses coupées à longueur fixe, fourniture directe de tubes soudés en spirale / ligne de production de tubes à joint droit JCOE | Plaque enroulée : 8,0–25,4 ; Plaque moyenne : 12,0–60,0 |
| API 5L X65 (PSL2) | TMCP + refroidissement accéléré ; essai d’impact Charpy forcé PSL2 (-20 °C ≥ 45 J) et DWTT (-15 °C ≥ 85 %) ; version résistante au soufre X65MS avec essai supplémentaire HIC / SSC | API Spec 5L / ISO 3183 ; livré en PSL2 ; version résistante au soufre HIC / SSC disponible (X65MS) | Plaque enroulée : 1500–2200 (la largeur de bobine importante est utilisée pour les tuyaux de grand diamètre supérieurs à Ø1219) ; plaque moyenne et épaisse : 2000–4000 | Les tôles sont enroulées en rouleaux, dont le poids varie de 25 à 40 tonnes ; les tôles de moyenne et grande épaisseur sont découpées à longueur et livrées directement aux lignes de production de tubes à joint droit UOE / JCOE. | Plaque enroulée : 10,0–25,4 ; plaque de moyenne épaisseur : 12,0–80,0 (tuyau à paroi épaisse jusqu’à 80 mm et plus) |
| API 5L X70 (PSL2) | Bainite à ultra‑faible teneur en carbone, traitement thermomécanique (TMCP) + refroidissement accéléré (refroidissement ultra‑rapide UFC) ; exigences PSL2 : résilience à basse température (−30 °C ≥ 60 J) et essai de déformation transversale à froid (DWTT) (−20 °C ≥ 85 %), avec un contrôle rigoureux de l’équivalent carbone et de la sensibilité aux fissures de soudure. | API Spec 5L / ISO 3183 ; livraison PSL2 ; version résistante au soufre HIC / SSC disponible X70MS | Bobine : 1500–2200 (largeur de rouleau large 1829 / 2000 / 2200 pour les tuyaux de grand diamètre Ø1219–Ø1422) ; plaque moyenne : 2000–4200 | Les tôles sont enroulées en rouleaux, chaque rouleau pesant 30 à 40 tonnes ; les tôles de moyenne et grande épaisseur sont découpées à longueur et livrées directement aux lignes de production de tubes soudés à joint droit UOE / JCOE ou de tubes soudés en spirale de grand diamètre. | Plaque enroulée : 12,0–26,4 ; Plaque moyenne : 14,0–80,0 |
| API 5L X80 (PSL2) | Bainite à ultra‑faible teneur en carbone, traitement thermomécanique (TMCP) + refroidissement ultra‑rapide (UFC) ; PSL2 : résistance aux chocs à basse température imposée (-30 °C ≥ 80 J) et essai DWTT (-20 °C ≥ 90 %), avec un contrôle strict de la sensibilité à l’HIC et à la SSC. | API Spec 5L / ISO 3183 ; livraison PSL2 ; généralement personnalisé conformément aux spécifications techniques du projet | Plaque enroulée : 1800–2200 (largeur de bobine importante, correspondant à des tuyaux de grand diamètre Ø1219–Ø1422) ; plaque moyenne et épaisse : 2000–4200 | Les tôles sont enroulées en rouleaux, dont le poids d’un seul rouleau est de 30 à 40 tonnes ; les tôles de moyenne et grande épaisseur sont coupées à longueur et livrées directement à la ligne de production de tubes soudés à joint droit UOE / JCOE. | Plaque enroulée : 14,0–26,4 ; Plaque moyenne : 16,0–60,0 |
Normes matérielles
| Qualité d’acier/Grade | Technologie de surface | Composition chimique (typique de la PSL2) | Portée de l’application | Matériau équivalent |
| API 5L Grade B (PSL1/PSL2) | Acier laminé à chaud, revêtement noir / Décapage et élimination de la rouille / Sablage à projection Sa2.5 / Apprêt d’atelier / Peut être associé à un revêtement anticorrosion 3PE, FBE ou 3LPP | C ≤0,22, Mn ≤1,20, Si ≤0,40, P ≤0,025, S ≤0,015, Nb+V+Ti ≤0,15 ; équivalent carbone PSL2 CEV ≤0,40 | Canalisations de collecte et de transport d’hydrocarbures à basse pression, réseaux urbains de canalisations de gaz, ouvrages d’alimentation en eau et d’assainissement, tubes soudés pour structures générales, tuyauteries pour le transport de fluides à basse pression | Norme nationale GB/T 9711 L245 / L245N / L245M ; norme européenne EN 10208-2 L245NB ; norme japonaise JIS G3454 STPG370 ; équivalente à l’acier au carbone de qualité Q245R. |
| API 5L X42 (PSL1/PSL2) | Cuir noir laminé à chaud / décapage / grenaillage / revêtement de peinture antirouille / peut être utilisé pour la protection anticorrosion 3PE, FBE, 3LPP | C ≤0,20, Mn 0,60–1,30, Si ≤0,45, P ≤0,025, S ≤0,015, Nb 0,01–0,05, V 0,02–0,06, Ti ≤0,04 ; CEV ≤0,42 | Canalisations de transport longue distance de pétrole et de gaz à moyenne et basse pression, réseaux urbains de canalisations principales, canalisations de collecte et de transport, tubes soudés de structure, tubes pour pieux | Norme nationale GB/T 9711 L290 / L290N / L290MB ; norme européenne EN 10208-2 L290NB ; correspondant à la nuance d’alliage faible Q295. |
| API 5L X52 (PSL1/PSL2) | Acier laminé à chaud, revêtement en cuir noir / décapage / grenaillage Sa2.5 / primaire d’atelier / peut être associé à une couche anticorrosion 3PE, FBE, 3LPP ou PP | C ≤0,20, Mn 1,00–1,45, Si ≤0,45, P ≤0,025, S ≤0,015, Nb 0,02–0,06, V 0,03–0,08, Ti 0,01–0,04, Mo ≤0,20 ; CEV ≤0,43 ; PSL2 contrôle strictement S et P | Oléoducs et gazoducs de transport longue distance, canalisations de collecte et de transport à haute pression, réseaux urbains de canalisations à haute pression, colonnes montantes des plates-formes offshore, canalisations d’exportation des terminaux méthaniers | Norme nationale GB/T 9711 L360 / L360N / L360M / L360Q ; norme européenne EN 10208-2 L360NB / L360MB ; proche du niveau Q355 (anciennement Q345) |
| API 5L X56 (PSL2) | Acier laminé à chaud, revêtement en cuir noir / grenaillage / apprêt d’atelier / 3PE / FBE anti-corrosion | C ≤0,18, Mn 1,10–1,50, Si ≤0,45, P ≤0,020, S ≤0,010, Nb 0,03–0,07, V 0,04–0,08, Ti ≤0,04, Cu ≤0,30, Ni ≤0,30 ; CEV ≤0,45 | Canalisations de transport à longue distance à moyenne et haute pression, lignes principales de collecte et de transport du gaz naturel, canalisations de gaz de grand diamètre | Norme nationale GB/T 9711 L390 / L390M ; norme européenne EN 10208-2 L390MB |
| API 5L X60 (PSL2) | Acier laminé à chaud, revêtement en cuir noir / grenaillage Sa2.5 / primaire d’atelier / revêtement anticorrosion 3PE / FBE / 3LPP | C ≤0,16, Mn 1,20–1,60, Si ≤0,45, P ≤0,020, S ≤0,010, Nb 0,04–0,08, V 0,04–0,08, Ti ≤0,03, Mo 0,10–0,25, Ni ≤0,30, Cu ≤0,30 ; CEV ≤0,45 | Canalisations de transport de gaz naturel à haute pression, gazoducs principaux de grand diamètre, canalisations pour zones froides, canalisations externes de GNL | Norme nationale GB/T 9711 L415 / L415M / L415Q ; norme européenne EN 10208-2 L415MB ; proche du niveau Q420 |
| API 5L X65 (PSL2) | Acier laminé à chaud, revêtement en cuir noir / grenaillage Sa2.5 / primaire au silicate de zinc inorganique / 3PE / FBE / couche d’isolation en polyuréthane | C ≤0,14, Mn 1,30–1,65, Si ≤0,45, P ≤0,018, S ≤0,005 (teneur en soufre résiduel ≤0,002), Nb 0,04–0,08, V ≤0,06, Ti ≤0,025, Mo 0,15–0,30, Cr ≤0,30, Ni ≤0,30, Cu ≤0,30 ; CEV ≤0,42 ; Pcm ≤0,22 | Lignes principales de transport de gaz naturel à haute pression, gazoducs transnationaux de grand diamètre, risers en eaux profondes, canalisations pour zones froides, environnements contenant du H2S (qualité résistante au soufre) | Norme nationale GB/T 9711 L450 / L450M / L450Q / L450QS ; norme européenne EN 10208-2 L450MB |
| API 5L X70 (PSL2) | Acier laminé à chaud, revêtement en cuir noir / grenaillage Sa2.5 / primaire d’atelier / 3PE / FBE / 3LPP / couche d’isolation, composite anti-corrosion | C ≤0,10 (bainite à faible teneur en carbone), Mn 1,50–1,80, Si ≤0,35, P ≤0,015, S ≤0,003, Nb 0,05–0,10, V ≤0,04, Ti 0,01–0,025, Mo 0,20–0,35, Cr ≤0,30, Ni 0,10–0,30, Cu ≤0,25, B ≤0,0005 ; CEV ≤0,40 ; Pcm ≤0,20 | Lignes principales de transport de gaz naturel à haute pression et de grand diamètre, gazoducs transnationaux, canalisations externes des terminaux de regazéification du GNL, risers en eaux profondes, pipelines en zones alpines | Norme nationale GB/T 9711 L485 / L485M / L485Q / L485QS ; norme européenne EN 10208‑2 L485MB ; actuellement la nuance d’acier haut de gamme la plus répandue pour les pipelines longue distance, tant en Chine qu’à l’étranger. |
| API 5L X80 (PSL2) | Acier laminé à chaud, revêtement en cuir noir / grenaillage Sa2.5 / primaire à base de zinc inorganique / 3PE / FBE / revêtement anticorrosion composite multicouche | C ≤0,08 (ultra‑faible teneur en carbone), Mn 1,70–2,00, Si ≤0,30, P ≤0,012, S ≤0,002, Nb 0,06–0,11, V ≤0,03, Ti 0,01–0,02, Mo 0,25–0,40, Cr 0,20–0,40, Ni 0,20–0,40, Cu ≤0,25, B ≤0,0005 ; CEV ≤0,42 ; Pcm ≤0,20 | Conduites de transport longue distance de gaz naturel à très haute pression et de grand diamètre, lignes principales de gaz à haute pression, projets de réduction de l’épaisseur de paroi et d’optimisation des coûts, conduites longue distance en zone alpine | Norme nationale GB/T 9711 L555 / L555M / L555Q ; norme européenne EN 10208‑2 L555MB ; une nouvelle génération d’acier de canalisation à haute résistance, déjà mise en œuvre dans le projet national de transport de gaz Ouest‑Est et dans d’autres projets. |
Témoignage client
Tous les produits sont conformes aux normes mondiales les plus répandues : API 5L/5CT, ASTM A106/A53/A335, EN 10216, ISO 3183, ainsi qu’aux normes JIS et GB. Des certificats de contrôle MTC complets et des certificats d’inspection par un tiers sont disponibles.
DOMAINE D'APPLICATION
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FAQ
1. Êtes-vous un fabricant ou une entreprise de négoce ?
Nous sommes un fabricant professionnel de produits en acier, basé en Chine. N’hésitez pas à nous contacter et à visiter notre usine avant de passer commande.
2. Comment garantissez-vous la qualité ?
Nous pouvons vous envoyer des échantillons gratuits et accepter également les tests effectués par un tiers.
Nous disposons également de certificats d’essai. Chaque lot de marchandises est contrôlé avant l’expédition, et le rapport d’essai vous sera transmis par courrier ou en ligne.
3. Puis-je obtenir des échantillons gratuits ?
Bien sûr, c’est possible. Nous pouvons fabriquer selon vos échantillons ou vos plans techniques. Contactez-nous par WhatsApp ou par e-mail pour obtenir des échantillons gratuits ; vous les recevrez sous 3 à 7 jours ouvrables.
4. Quelle est la quantité minimum de commande ?
Si vous prévoyez de passer une commande de petite quantité ou une commande d’essai, n’hésitez pas à nous contacter ; nous saurons répondre à vos exigences.
5. Pouvez-vous réaliser des produits en marque blanche ou en OEM/ODM ?
Oui, nous disposons d’une solide équipe de développement. Les produits peuvent être fabriqués selon vos spécifications.
6. Et votre prix ?
Notre prix est très compétitif, car nous sommes une usine. N’hésitez pas à nous contacter si nos produits vous intéressent.
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