Plaque d’acier pour récipient sous pression A516
Les tôles d’acier pour récipients sous pression de la série ASTM A516 sont réparties en quatre nuances : Gr55, Gr60, Gr65 et Gr70.
Classification :
DÉTAILS DU PRODUIT
Les tôles d’acier pour récipients sous pression de la série ASTM A516 sont réparties en quatre nuances : Gr55, Gr60, Gr65 et Gr70. Il s’agit de tôles en acier au carbone destinées aux récipients sous pression fonctionnant à des températures moyennes et basses, présentant une excellente ténacité à basse température, une bonne plasticité et une bonne soudabilité. Elles constituent l’une des tôles d’acier pour récipients sous pression les plus largement utilisées dans le monde et conviennent aux équipements de pression opérant à des températures moyennes et basses.
Paramètres du produit
| Nom du produit | Processus de production | Normes matérielles | Largeur | longueur | Épaisseur |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A202 | Laminage à chaud, laminage à froid, recuit optionnel, trempe, revenu et autres traitements thermiques ; la production d’acier fait appel à un four électrique/convertisseur, associé à des procédés de raffinage externe, de dégazage sous vide, de coulée continue en lingot et de laminage contrôlé. | ASTM A202, ASME SA202, et peut également être conforme aux normes internationales telles que AISI, DIN, BS, EN, ISO, JIS, etc. | 100mm-3000mm | 1 m à 12 m, taille personnalisable | 0,1 mm à 400 mm (épaisseur pour les récipients sous pression conventionnels ≤ 50 mm) |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A203 | Laminage à chaud, laminage à froid, normalisation, trempe et revenu ; la production d’acier fait appel à l’affinage en four électrique, au dégazage sous vide, ainsi qu’à un laminage contrôlé associé à un traitement d’optimisation de la ténacité à basse température. | ASTM A203, ASME SA203, peuvent être conformes aux normes DIN, EN, JIS et à d’autres normes internationales. | 100mm-3000mm | 1 m à 12 m, personnalisable | 0.1mm-400mm |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A204 | Laminage à chaud, laminage à froid, normalisation optionnelle, revenu, recuit et autres traitements thermiques ; la production d’acier fait appel au raffinage hors four, à la dégazage sous vide, au laminage contrôlé ainsi qu’à un traitement thermique d’optimisation des propriétés à haute température. | ASTM A204, ASME SA204, conformes aux normes AISI, DIN, BS, EN, ISO, JIS et autres | 100mm-3000mm | 1 m à 12 m, personnalisable | 0.1mm-400mm |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A285 | Laminage à chaud, laminage à froid, recuit et normalisation optionnels ; la production d’acier fait appel à un convertisseur ou à un four électrique, suivi d’une affinage externe, de la coulée continue et du laminage contrôlé. | ASTM A285, ASME SA285, conformes aux normes AISI, DIN, BS, EN, ISO, JIS et autres | 100mm-3000mm | 1 m à 12 m, personnalisable | 0.1mm-400mm |
| Plaque d’acier pour récipients sous pression A387 | Laminage à chaud, laminage à froid, traitement thermique de trempe et de revenu (trempe + revenu) ; la production d’acier fait appel à l’affinage en four électrique, au dégazage sous vide, au laminage contrôlé ainsi qu’au traitement de trempe et de revenu, avec un contrôle rigoureux de la taille du grain et de la qualité interne. | ASTM A387, ASME SA387, conformes aux normes DIN, EN, JIS et à d’autres normes internationales | 100mm-3000mm | 1 m à 12 m, personnalisable | 0.1mm-400mm |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A515 | Laminage à chaud, laminage à froid, recuit de normalisation ; la production d’acier fait appel au dégazage sous vide, au raffinage hors four, au laminage contrôlé associé à un recuit de normalisation, ainsi qu’à une maîtrise rigoureuse de la taille des grains et de la qualité interne. | ASTM A515, ASME SA515, conformes aux normes AISI, DIN, BS, EN, ISO, JIS et autres | 100mm-3000mm | 1 m à 12 m, personnalisable | 0.1mm-400mm |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A516 | Laminage à chaud, laminage à froid, recuit de normalisation ; la production d’acier fait appel au dégazage sous vide, au raffinage hors four, au laminage contrôlé associé à un recuit de normalisation, ainsi qu’à une maîtrise rigoureuse de la ténacité à basse température et de la qualité interne. | ASTM A516, ASME SA516, conformes aux normes AISI, DIN, BS, EN, ISO, JIS et autres | 100mm-3000mm | 1 m à 12 m, personnalisable | 0.1mm-400mm |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A537 | Laminage à chaud, laminage à froid, traitement thermique de trempe et de revenu (trempe + revenu) ; la production d’acier fait appel à l’affinage en four électrique, au dégazage sous vide, au laminage contrôlé ainsi qu’au traitement de trempe et de revenu, avec un contrôle rigoureux des propriétés mécaniques et de la qualité interne. | ASTM A537, ASME SA537, conformes aux normes DIN, EN, JIS et à d’autres normes internationales | 100mm-3900mm | 1 m à 12 m, personnalisable | 8mm-150mm |
| Plaque d’acier pour récipients sous pression A533 | Laminage à chaud, laminage à froid, traitement thermique de trempe et de revenu ; la production d’acier recourt à la fusion d’aciers ultra‑purs, au dégazage sous vide, à la refusion par électro‑scorie, au laminage contrôlé associé à un traitement de trempe et de revenu, ainsi qu’à une maîtrise rigoureuse des impuretés internes et des propriétés mécaniques. | ASTM A533, ASME SA533, conformes aux normes spéciales de l’énergie nucléaire, ainsi qu’aux normes DIN, EN, JIS et à d’autres normes internationales | 100mm-3000mm | 1 m à 12 m, personnalisable | 0.1mm-400mm |
| Plaque d’acier pour récipients sous pression JIS G3103 P296GH/P355GH/P235GH | Laminage à chaud, laminage à froid, recuit de normalisation ; la production d’acier fait appel à un convertisseur ou à un four électrique, suivis d’une affinage externe, d’une dégazage sous vide et d’un laminage contrôlé, complétés par un traitement de normalisation, ainsi que par une maîtrise rigoureuse de la taille des grains et de la qualité interne. | JIS G3103:2023, EN 10028, ASTM A515/A516, et peut également satisfaire aux normes internationales telles que ASME, DIN et BS. | 2000 mm à 2500 mm, jusqu’à 3000 mm | 10 000 mm à 12 000 mm, personnalisable | 6mm-250mm |
| Plaque d’acier pour récipients sous pression selon la norme DIN 17155 | Laminage à chaud, laminage à froid, traitement thermique de normalisation/trempe et revenu ; la production d’acier fait appel à un four électrique/convertisseur, suivi d’une affinage externe, d’une dégazage sous vide, d’un laminage contrôlé et d’une optimisation du traitement thermique. | DIN 17155 (ancienne norme allemande), EN 10028, ASTM A204/A516, peuvent être conformes aux normes internationales telles que ASME, JIS, BS, etc. | 100mm-3000mm | 1 m à 12 m, personnalisable | 0.1mm-400mm |
Normes matérielles
| Nom du produit | Technologie de surface | Composition chimique | Portée de l’application | Matériau équivalent |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A202 | Surface d’oxyde ordinaire, traitement brossé, protection par film | Les principaux éléments sont le carbone (C), le silicium (Si) et le manganèse (Mn), tandis que les impuretés nuisibles, telles que le phosphore (P) et le soufre (S), sont strictement contrôlées ; pour la qualité A : C ≤ 0,17 %, Mn ≤ 0,70 % ; pour la qualité B : C ≤ 0,22 %, Mn ≤ 0,90 %, avec une teneur en silicium comprise entre 0,15 % et 0,30 %. | Équipements de soudage sous pression pour les moyennes et basses températures, tels que les tambours de chaudières, les enveloppes de récipients sous pression, les réservoirs de stockage, les échangeurs de chaleur, etc. | Norme nationale Q245R, norme européenne P235GH, norme japonaise JIS G3103 SGV410 |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A203 | Surface ordinaire, tréfilage, revêtement, décapage et passivation | L’élément d’alliage principal est le nickel : pour la nuance A, la teneur en nickel est de 2,10 % à 2,50 % ; pour la nuance B, de 3,25 % à 3,75 % ; et pour la nuance C, de 3,75 % à 4,50 %, tout en maîtrisant les teneurs en carbone, silicium, manganèse, phosphore et soufre. | Équipements destinés à des conditions de fonctionnement à basse température, tels que les récipients sous pression cryogéniques, les réservoirs de stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), les équipements de séparation cryogénique, les composants porteurs de pression pour l’ingénierie polaire, etc. | Norme nationale 09MnNiDR, norme européenne P295GH, norme japonaise JIS G3103 SGV480 |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A204 | Surface d’oxyde ordinaire, tréfilage, revêtement, grenaillage | L’élément d’alliage principal est le molybdène : pour la qualité A, la teneur en molybdène est de 0,45 % à 0,60 % ; pour la qualité B, de 0,60 % à 0,80 % ; pour la qualité C, de 0,80 % à 1,00 %. La teneur en carbone est comprise entre 0,15 % et 0,25 %, avec des quantités appropriées de silicium et de manganèse, et un contrôle strict du phosphore et du soufre. | Équipements de pression résistant aux hautes températures, tels que les tambours de chaudières haute température, les récipients sous pression haute température, les réacteurs d’hydrogénation, les échangeurs de chaleur, les canalisations de vapeur, etc., dont la température de service peut atteindre 500 °C. | Norme nationale 15CrMoR, norme européenne 16Mo3, norme japonaise JIS G3103 SGV510 |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A285 | Surface ordinaire, dessin, revêtement, décapage | Qualité A : C ≤ 0,17 %, Mn ≤ 0,70 % ; qualité B : C ≤ 0,22 %, Mn ≤ 0,90 % ; qualité C : C ≤ 0,28 %, Mn ≤ 1,20 %, Si 0,15 % - 0,30 %, P et S ≤ 0,040 % | Équipements de soudage pour les pressions moyenne et basse, tels que les enveloppes de chaudières, les réservoirs de stockage sous pression, les échangeurs de chaleur, les équipements à vapeur basse pression, les réservoirs d’alimentation en eau, etc. | Norme nationale Q235R, norme européenne P265GH, norme japonaise JIS G3103 SGV400 |
| Plaque d’acier pour récipients sous pression A387 | Surface ordinaire, grenaillage, revêtement, décapage et passivation | Les éléments d’alliage essentiels sont le chrome et le molybdène, par exemple, pour la nuance 11 : 1,00 % à 1,50 % de chrome et 0,45 % à 0,65 % de molybdène ; pour la nuance 22 : 2,00 % à 2,50 % de chrome et 0,90 % à 1,10 % de molybdène, avec un contrôle strict des teneurs en carbone, silicium, manganèse, phosphore, soufre et autres éléments. | Équipements anticorrosion haute température et haute pression, tels que les réacteurs d’hydrogénation, les réacteurs de reformage, les séparateurs haute température et haute pression, les cuves sous pression pour l’énergie nucléaire, les surchauffeurs de chaudières, les canalisations haute température, etc., avec des températures de service pouvant atteindre 560 °C. | Norme nationale 12Cr2Mo1R, norme européenne 10CrMo9-10, norme japonaise JIS G3103 SGV550 |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A515 | Surface d’oxyde ordinaire, tréfilage, revêtement, grenaillage | Gr60 C≤0,21 %, Mn 0,60 %-0,90 % ; Gr65 C≤0,24 %, Mn 0,85 %-1,20 % ; Gr70 C≤0,28 %, Mn 1,00 %-1,30 %, Si 0,15 %-0,30 %, P, S≤0,035 % | Chaudières à vapeur, récipients sous pression de moyenne et haute température, échangeurs de chaleur, réservoirs de stockage de vapeur, chaudières industrielles et autres équipements sous pression de moyenne et haute température, avec une plage de température de service comprise entre -20 °C et 450 °C. | Norme nationale Q345R, norme européenne P355GH, norme japonaise JIS G3103 SGV490 |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A516 | Surface ordinaire, dessin, revêtement, décapage, grenaillage | Gr55 C≤0,18 %, Mn 0,45 %–0,80 % ; Gr60 C≤0,21 %, Mn 0,60 %–0,90 % ; Gr65 C≤0,24 %, Mn 0,85 %–1,20 % ; Gr70 C≤0,28 %, Mn 1,00 %–1,30 %, Si 0,15 %–0,30 %, P, S≤0,035 % | Réservoirs de stockage sous pression, enveloppes de chaudières, échangeurs de chaleur, réservoirs de stockage de gaz de pétrole liquéfié, équipements à vapeur basse pression, récipients d’alimentation en eau et autres équipements sous pression fonctionnant à des températures moyennes et basses, avec une plage de température de service comprise entre -40 °C et 450 °C. | Norme nationale Q345R, norme européenne P355GH, norme japonaise JIS G3103 SGV480 |
| Plaque d’acier pour récipient sous pression A537 | Surface ordinaire, grenaillage, revêtement, décapage et passivation | Cl.1 C≤0,24 %, Mn 0,70 %-1,35 % ; Cl.2 C≤0,24 %, Mn 0,70 %-1,60 %, Si 0,15 %-0,50 %, P, S≤0,035 % ; une faible quantité de Cr, Mo, Ni peut être ajoutée pour améliorer les performances. | Récipients sous pression à haute pression, enveloppes de pression de centrales nucléaires, tambours de chaudières, réacteurs d’hydrogénation, réservoirs de stockage de gaz liquéfié, composants de pression des plateformes offshore et autres équipements sous pression à haute pression | Norme nationale Q345R (trempé et revenu), norme européenne P355NL2, norme japonaise JIS G3103 SGV490 |
| Plaque d’acier pour récipients sous pression A533 | Surface ordinaire, grenaillage, revêtement, décapage et passivation, polissage de précision | Les éléments d’alliage essentiels sont le Mn, le Mo et le Ni ; par exemple, pour la nuance B, la teneur en Mn est de 1,15 % à 1,50 %, celle en Mo de 0,45 % à 0,60 %, et celle en Ni de 0,40 % à 0,70 %, tandis que les éléments d’impureté tels que le C, le Si, le P et le S sont strictement contrôlés. | Cuves de pression de réacteurs nucléaires, générateurs de vapeur pour centrales nucléaires, réacteurs d’hydrogénation à haute température et haute pression, grandes cuves de pression chimiques, équipements de pression pour les fonds marins et autres équipements de pression de pointe | Norme nationale 16MnR (qualité nucléaire), norme européenne P355GH (qualité nucléaire), norme japonaise JIS G3103 SGV530 |
| Plaque d’acier pour récipients sous pression JIS G3103 P296GH/P355GH/P235GH | Surface d’oxyde ordinaire, tréfilage, revêtement, grenaillage, décapage | P235GH : C ≤ 0,20 %, Mn 0,40 % - 0,90 %, Si 0,10 % - 0,35 %, P ≤ 0,030 %, S ≤ 0,025 % ; P295GH : C ≤ 0,20 %, Mn 0,80 % - 1,30 %, Si 0,10 % - 0,35 %, P ≤ 0,030 %, S ≤ 0,025 % ; P355GH : C ≤ 0,22 %, Mn 1,00 % - 1,60 %, Si 0,10 % - 0,35 %, P ≤ 0,030 %, S ≤ 0,025 % | Tambours de chaudières, corps de récipients sous pression, échangeurs de chaleur, canalisations de vapeur, réservoirs de stockage, chaudières industrielles et autres équipements sous pression fonctionnant à des températures moyennes et élevées, avec une plage de température de service comprise entre -20 °C et 450 °C. | P235GH : norme nationale Q245R, norme américaine A285 Gr.B, norme japonaise SGV410 ; P295GH : norme nationale Q295R, norme américaine A516 Gr.60, norme japonaise SGV450 ; P355GH : norme nationale Q345R, norme américaine A515 Gr.65, norme japonaise SGV490 |
| Plaque d’acier pour récipients sous pression selon la norme DIN 17155 | Surface d’oxyde ordinaire, tréfilage, revêtement, grenaillage, décapage | HII (17Mn4) : C ≤ 0,20 %, Mn 0,80 % - 1,20 %, Si 0,10 % - 0,35 %, P ≤ 0,035 %, S ≤ 0,030 % ; 15Mo3 : C 0,12 % - 0,20 %, Mn 0,40 % - 0,90 %, Si 0,10 % - 0,35 %, Mo 0,25 % - 0,35 %, P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,010 % | Les enveloppes de chaudières, les récipients sous pression à haute température, les échangeurs de chaleur, les canalisations de vapeur, les équipements d’hydrogénation, les réservoirs de stockage et autres équipements sous pression fonctionnant à haute température peuvent atteindre une température de service de 500 °C. | HII/17Mn4 : norme nationale Q345R, norme européenne P355GH, norme américaine A516 Gr.65 ; 15Mo3 : norme nationale 15MoR, norme européenne 16Mo3, norme américaine A204 Gr.B |
Témoignage client
Tous les produits sont conformes aux normes mondiales les plus répandues : API 5L/5CT, ASTM A106/A53/A335, EN 10216, ISO 3183, ainsi qu’aux normes JIS et GB. Des certificats de contrôle MTC complets et des certificats d’inspection par un tiers sont disponibles.
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FAQ
1. Êtes-vous un fabricant ou une entreprise de négoce ?
Nous sommes un fabricant professionnel de produits en acier, basé en Chine. N’hésitez pas à nous contacter et à visiter notre usine avant de passer commande.
2. Comment garantissez-vous la qualité ?
Nous pouvons vous envoyer des échantillons gratuits et accepter également les tests effectués par un tiers.
Nous disposons également de certificats d’essai. Chaque lot de marchandises est contrôlé avant l’expédition, et le rapport d’essai vous sera transmis par courrier ou en ligne.
3. Puis-je obtenir des échantillons gratuits ?
Bien sûr, c’est possible. Nous pouvons fabriquer selon vos échantillons ou vos plans techniques. Contactez-nous par WhatsApp ou par e-mail pour obtenir des échantillons gratuits ; vous les recevrez sous 3 à 7 jours ouvrables.
4. Quelle est la quantité minimum de commande ?
Si vous prévoyez de passer une commande de petite quantité ou une commande d’essai, n’hésitez pas à nous contacter ; nous saurons répondre à vos exigences.
5. Pouvez-vous réaliser des produits en marque blanche ou en OEM/ODM ?
Oui, nous disposons d’une solide équipe de développement. Les produits peuvent être fabriqués selon vos spécifications.
6. Et votre prix ?
Notre prix est très compétitif, car nous sommes une usine. N’hésitez pas à nous contacter si nos produits vous intéressent.
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